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鋰電行業
繼《中國智能制造2025》規劃發布后,智能制造開始上升為國家戰 略。隨著新能源汽車市場爆發,動力電池產能逐步擴大,對其性能的要 求也越來越高。通常地,鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質,因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。 值得注意的是,2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產 線,產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時,伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入,AGV(自動導引 車)也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。
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鋰電行業
行業趨勢
1、目前,智能化的鋰電池模組線及PACK生產線的出現,成為動力電池產業轉型升級的一種新的思路。
2、鋰電行業中AGV的應用已經過了試水階段,并且在行業內已經有了較為成熟的案例。鋰電池行業導入AGV是行業趨勢,同時也是智能化、 自動化的一次升級。
3、鋰電行業的前段,正負極材料極卷轉運也有多家知名鋰電公司開始嘗試用AGV自動運送,并實現自動與設備對接,也成為鋰電行業AGV應用的新方向。
方案優勢
01
占用空間小
傳統輸送線需整條工序線安裝滾筒,占用大量空間。而AGV各工位之間無設備連接,可以方便工人、物資通行。
02
柔性使用
傳統輸送線線體拆裝復雜,且位置固定不易變動。而AGV的使用就非常柔性,只需改動程序,就可完成路線、流程變動。
03
容錯率高
鋰電池PACK生產線工序相當復雜,若其中某處出現問題,會影響整個工序的運行,AGV具備具備混線運送功能,當某處AGV出現問題,可人工/自動將故障AGV發往維護區,備用AGV替代原AGV工作, 最快時間恢復正常工序。
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